浅析常用无线EVA胶订工艺的质量管理下固体表面足疗机机床灯具转印膜绞车We

浅析常用无线EVA胶订工艺的质量管理(下)

3 装订中的注意事项

1）按工艺流程的安排，单张纸胶印机印的书页经折页机折页后，也应采取加木板捆扎的形式以保持书帖平整。现有的混合式栅栏折页机性能较好，105g/m2以下的纸张完全可以垂直交叉连折4折仍能符合质量标准的要求，32开双联要连折3折，整书折页注意要给书帖开花刀放气，书页间折叠紧密，保持书帖的整洁。

2）对于印后采用平装联动线生产方式的，轮转机或单张机印完折页后，有条件时还应采取上10吨平压机压平后再捆扎码整齐送联动线，可解决配帖与包本不能高速衔接同步的大难题，从而提高生产效率。由于目前国内外推出的新款胶装联动线的包本部分设计得较为合理实用，针对胶订产品特别设置有二次铣背、特别变频拉槽、二次上背胶、变频上侧胶、直线上封、二次托打定型等强力保证胶装质量的装置，使书芯不须平压也能包出高质量的产品，如紫光的ZXJD-440C型中高速胶装联动线便具备上述配置。

3）如机柜箱果采用的是手工或半自动平装流水线生产方式，书帖先配成毛本后插帖，须抖齐毛本并对书脊刷薄浆使毛本不散帖。这项工牧草机械作是不能省去的，一般散书帖上包本机震动抖齐包本出来的书，比先浆背后包本的书平整度要差，经常有书页歪斜未能铣手机IC到位，易出现开胶掉页等不合格品。不论是平订胶包还是胶订的书刊，在上圆盘或直线包本机包本前，要对已配好的书芯经过10吨的平压机平压。不经过平压的书芯直接包本，书背容易起空洞，不方正，易成圆弧形状。

4）铣书背、拉槽质量至关重欢迎大家前来咨询要

● 书背的铣削量要根据折叠书帖的厚薄，使书帖最里一页能铣成单张页，书背铣成平面，胶层厚度才能涂布均匀。

● 书背必须拉槽，并保持拉槽的深度和间距一致。铣槽的质量直接关系到书的胶粘强度和质量。要达到书页的初拉强度和粘结强度，拉槽的间距为3～5mm，槽的深度为1.0～1.5mm，槽的形状呈“U”型，能呈“口”型为佳，有利于灌胶均匀到位及加大书页的抗拉强度。

● 要注意掌握好清理书背纸屑毛刷的合理使用方法，最大限度地把纸屑清理掉，使上胶均匀并渗透到书页。

5）控制好胶层涂布量、刷胶长度、刷胶起始位置（可通过调整刮胶板、胶轮与书背距离、匀胶轮、刷胶凸轮工作面来达到，一般胶轮与书背距离在1.5mm，刷胶长度比封面短2mm左右为佳）。

6） 强化温度的控制。书背胶层的厚薄也随温度变化而变化，应严格按热熔胶的工作温度操作，天气寒冷时，可适当提高5～10℃。在操巴斯夫公司将两个方面与吉林省、长春市及经开区合作作中必须把胶的温度控制好，有条件的做到每位机长配置一只数显探测温度计，以预熔的方式补充胶量。联动线上的预熔胶锅虽然大，但加胶量要量少、勤加，保持温度稳定，不允许直接将热熔胶加入上胶锅内，人为造成新的质量问题。如室内外温差较大时，要考虑让待包本的书帖或书芯提前适应车间作业环境。

7）加强对胶订机的维护保养工作。由于书夹、刷胶机构、封面输送定位、托打成型等机构运行一段时间后传动部件会有一定的磨损，工作配合间隙会增大，从而影响传动准确性，应对这些部位定期检查、保养，并调整、补偿直至更换并有完整的工作记录，以保持其工作传递精度，从而稳定包本质量。

8）EVA热熔胶的胶锅清洁及贮存。预热胶锅、上胶锅应定期清理，保持清洁，防止胶锅边沿和胶液中出现杂质沉淀。一般每工作10天要清洁上胶锅，每月要清洁预热胶锅，换下的剩胶只能作背胶用。热熔胶应存放在通风可见、干燥阴凉的地方，避免曝晒、高温、烘烤和雨淋及与化学用品混放。为确保热熔胶的性能稳定，一般要求库存一年内要使用完。

9）不同型号、性能的热熔胶原则上不允许混用。由于不同型号、性能的热熔胶在使用方面各有不同的适用范围，原则上不允许混用，以免造成新的质量隐患，在一些特定生产过程中，如胶版纸书已胶订完，要换订铜版纸书芯，在还剩500～1000本时，可往胶锅注入已预热合适的铜版纸专用热熔胶，可减少因换胶锅造成的时间等待过长从而影响生产进度，但铜版纸书芯胶订要转换为胶版纸书芯胶订时，要待包完铜版纸书芯后，才能往胶锅注入已预热合适的胶版纸热熔胶。

10）应从具备生产EVA热熔胶资质及信誉高的大企业批量采购，所选购的品种经实际批量生产测试符合质量要求后，最好不要在短期内频繁更换，否则容易使操作人员难以适从。

4 强化质检力度

1）为确保出厂产品能达到国家出版总署要求的100%合格、良好品占30%以上的质量标准，技术质量管理部门还专门在这三大工序配备独立的专职技术质量检查员作为日常巡检，既是对生产部门质量管理落实情况的监督与技术指导，又是本职技术、质量管理工作的要求。

2）日常每道工序按质量标准对批量产品抽检， 发现问题要当场及时解决，不能让产品质量缺陷隐藏，影响下工序的施工。重点产品应加大抽检力度甚至逐页纸巾盒、逐张、逐本检查，对印前产品保持100%检查，确保合格并且良好品占80%以上；印刷产品良好品占70%以上；装订产品良好品占50%以上，才能达到国家出版总署要求的良好品占30%以上的质量要求。信息来源：《印刷世界》 作者：黄革

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