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高温蒸煮胶的使用要点(一)

双组份聚氨酯胶粘剂中，主剂通常是端羟基的聚酯多元醇，固化剂往往是多元醇和异氰酸酯的加成物。按比例混合后主剂的一0H与固化剂的一NC0基进一步反应，产生软段和硬段相间的嵌段共聚物。因为固化剂～ 般是三元加成物，这种扩链反应生成状高分子结构，可形成牢固的粘结层。

蒸煮胶主剂分子链中的芳香族二酸，如间苯二甲酸、对苯二甲酸等，能增加抗氧化能力和刚性，并由于空间位阻而提高了抗水解性能。蒸煮胶主剂中还引烫画机进了支链化的二醇，由于侧链的存在妨碍了分子间的缔合，对酯键起了空间保护作用，因而改善了抗热、抗氧化及抗水解的性能，并具有较好的耐溶剂性。

国内蒸煮胶还广泛采用芳香族固化剂，用芳香族异氰酸酯测距仪的产品除了卫生性能方面有争议外，耐热性、复合牢度的稳定性、内应力等与脂肪族异氰酸酯也有差别。

最早可以预感的是的蒸煮胶是固塑料包装已在包装行业中占据比例愈来愈大含50％的，一般要用90线涂布辊。由于胶的粘度高，工作液浓度只能偏低，4克左右的千基导致湿胶涂布量大，对干燥系统的能力有一定要求。国内做蒸煮袋的涂布辊基本都是压纹辊，除了新辊，涂布50茗高粘度蒸煮胶很少能真正超过4克，蒸煮袋质量有隐再与拉力实验机度盘上与标准拉力试样相同的力值点进行对照患。早期的蒸煮袋以铝／塑结构为主，对包装袋的透明性没有要求，现在已发展到各类透明包装蒸煮袋。对蒸煮胶的流平性有较高的要求，市场上出现了固含60名以上的蒸煮胶，能耐135C1：功率器件蒸煮。高固含蒸煮胶的粘度相对低一点，工作液浓度可提高至30％左右，要达到4克以上的涂布量很容易.

国标及行业标准对蒸煮袋性能的规定如表1。目前国内现状是，国标对于合同中没有具体约定剥离强度数据的情况才适用，多数用于质量纠纷，而大部分企业只能适于用户的需求，所以对国标也不必细究。实际上，用户使用包装袋的条件千变万化，胶粘剂的各类性能即使是粘合剂生产厂大多数也不甚了了。例如我们经常测蒸煮前后的剥离强度，但常温下测定的数据不一定说明高温蒸煮时的情况，而包装袋蒸煮至规定时间后，保温返压时受力最大，能挺过这一关，以后储运过程对袋子的要求反倒容易满足。

影响胶粘剂剥离强度的各种因素中固化程度很重要，从附图中胶的剥离强度测试曲线可明显看出，主剂与固化剂比例为10：2时强度最高。当剥离强度不高时，我们常会下意识地增加固化剂的量，其实每一种胶都有最佳配比，但客户用的醋酸乙酯质量有差异，各地气候条件也不一致，无法定出统一的配比。

聚氨酯胶粘剂复合膜都会随存放时间延长而剥离强度下降，但不同的胶还是有很大的区别。看上图1#胶曲线，配比l 0：1．6时，存放至第5天剥离强度与2#胶一样，随着存放天数增加1#胶强度下降钉跟机幅度更大。一般至60天后剥离强度进入稳定阶段，剥离强度曲线与存放130天的差别不大，可以作为最终强度。评价胶粘剂的复合强度为：2#胶为5N／l5mm，l#胶只有2．5N／l5mm，虽然刚熟化完，l#胶的强度比2#胶高。